مبانی مهندسی کنترل

حوزه گزارش فناوری دوقلوی دیجیتال
فناوری دوقلوی دیجیتال کپی مجازی یا دیجیتالی یک دستگاه فیزیکی است که دانشمندان و متخصصان فناوری اطلاعات از آن برای اجرای یا کار با شبیه سازها قبل از استقرار دستگاه واقعی استفاده می کنند. فناوری هایی مانند هوش مصنوعی ، اینترنت اشیا ، تجزیه و تحلیل داده های بزرگ در دوقلوهای دیجیتال استفاده می شود که امکان نظارت ، تشخیص ، پیش آگهی در زمان واقعی و بینش به موقع دستگاه ها یا دارایی های فیزیکی را فراهم می کند. فناوری دوقلوی دیجیتال گسترش یافته و به طور گسترده ای در برنامه های تولیدی ، خودکار و مراقبت های بهداشتی مورد استفاده قرار می گیرد.

بخش ها و زیر بخش های بازار با عنوان زیر روشن می شوند:

بر اساس نوع (نمونه اولیه Twin Digital (DTP) ، Digital Twin Instance (DTI) ، Digital Twin Aggregate (DTA)) ، اجزا ((محصول دوقلوی دیجیتال ، فرآیند دوقلوی دیجیتال ، سیستم دوقلوی دیجیتال) ، عمودی صنعت (خودرو و حمل و نقل ، ساخت ، بهداشت و درمان) ، دیگران) ، فناوری (اینترنت اشیا ، هوش مصنوعی ، تجزیه و تحلیل داده های بزرگ ، یادگیری ماشین)

گزارش بازار فناوری دوقلوی دیجیتال یک نمای کلی از صنعت را شامل تعریف آن ، بخش جغرافیایی ، بخش استفاده نهایی / برنامه کاربردی و بخش رقبا و فناوری تولید می کند. سپس ، این گزارش بازیگران اصلی صنعت بین الملل را با جزئیات بررسی می کند.

روند بازار:
توسعه در حال ظهور یک معماری مقیاس پذیر با استفاده از برنامه های مدرن SaaS با یکپارچه سازی سیستم های ERP پشتیبان ، برنامه های ابری مدرن و حسگرهای اینترنت اشیا

فرصت ها:
پتانسیل جراحی آینده فناوری Twin Digital برای اثربخشی و استفاده بهینه از منابع در فرآیند تولید صنایع

رانندگان بازار:
رشد و توسعه تحقیق در صنایع مختلف با رشد دیجیتالی شدن

تقاضا برای هوش مصنوعی ، یادگیری ماشین و داده های بزرگ در فناوری دوقلوی دیجیتال برای تسریع در ارزیابی ریسک ، زمان تولید و ارائه پیش بینی در زمان واقعی

چالش ها:
پیچیدگی ها و قابلیت پشتیبانی با قابلیت تحویل فناوری Digital Twin

منطقه شامل: آمریکای شمالی ، اروپا ، آسیای اقیانوسیه ، اقیانوسیه ، آمریکای جنوبی ، خاورمیانه و آفریقا

تجزیه سطح کشور: ایالات متحده ، کانادا ، مکزیک ، برزیل ، آرژانتین ، کلمبیا ، شیلی ، آفریقای جنوبی ، نیجریه ، تونس ، مراکش ، آلمان ، انگلستان (انگلستان) ، هلند ، اسپانیا ، ایتالیا ، بلژیک ، اتریش ، ترکیه ، روسیه ، فرانسه ، لهستان ، اسرائیل ، امارات متحده عربی ، قطر ، عربستان سعودی ، چین ، ژاپن ، تایوان ، کره جنوبی ، سنگاپور ، هند ، استرالیا و نیوزیلند و غیره
 

نکات استراتژیک مندرج در فهرست محتوای بازار جهانی فناوری دوقلوی دیجیتال:

فصل 1: مقدمه ، محصول نیروی محرکه بازار هدف مطالعه و تحقیق محدوده بازار فناوری دوقلوی دیجیتال

فصل 2: ​​خلاصه اختصاصی - اطلاعات اساسی بازار فناوری دوقلوی دیجیتال.

فصل 3: نمایش دینامیک بازار - محرک ها ، روندها و چالش ها و فرصت های فناوری Twin Digital

فصل چهارم: ارائه تجزیه و تحلیل فاکتور بازار فناوری دوقلوی دیجیتال ، پنج نیروی باربر ، زنجیره تأمین / ارزش ، تجزیه و تحلیل PESTEL ، آنتروپی بازار ، تجزیه و تحلیل ثبت اختراع / علامت تجاری

فصل 5: نمایش بر اساس نوع ، کاربر نهایی و منطقه / کشور 2015-2020

فصل 6: ارزیابی تولیدکنندگان برجسته بازار فناوری Twin Digital که متشکل از چشم انداز رقابتی ، تجزیه و تحلیل گروه همتا ، ماتریس BCG و مشخصات شرکت است

فصل 7: ارزیابی بازار بر اساس بخش ها ، کشورها و تولیدکنندگان / شرکت دارای سهم درآمد و فروش توسط کشورهای مهم در این مناطق مختلف (2021-2021)

فصل 8 و 9: نمایش پیوست ، روش و منبع داده

سرانجام ، بازار فناوری Twin Digital منبع ارزشمندی برای راهنمایی افراد و شرکت ها است.

روش تحقیق:

از رویکردهای بالا به پایین و پایین به بالا برای تخمین و اعتبار سنجی اندازه جهانی فناوری Twin Digital استفاده می شود
به منظور دستیابی به لیستی کامل از بازیگران کاربردی و مرتبط که فناوری Twin Digital را با استانداردهای مختلف طبقه بندی صنعت ارائه می دهند ، از جمله NAICS ، ICB ، SIC به منظور نفوذ در عمق جغرافیاهای مهم از نزدیک دنبال می شوند.
پس از آن ، یک آزمایش اعتبار سنجی کامل برای دستیابی به بیشتر بازیکنان مرتبط با خط تولید یعنی فناوری Twin Digital انجام می شود.
برای مرتب سازی در اولویت ، مرتب سازی براساس درآمدزایی طبق آخرین گزارش با کمک پایگاه داده های پولی مانند Factiva ، Bloomberg و غیره انجام می شود.
سرانجام این پرسشنامه تنظیم شده و به طور خاص طراحی شده است تا کلیه موارد جمع آوری اطلاعات اولیه پس از تعیین وقت قبلی را برطرف سازد. این به ما کمک می کند تا داده ها را برای درآمد ، سود ، محصولات ، رشد و غیره بازیکنان جمع آوری کنیم.
تقریباً 80٪ داده ها از طریق رسانه اولیه جمع آوری می شوند و اعتبار بیشتر از طریق منابع ثانویه مختلف شامل تنظیم کننده ها ، بانک جهانی ، انجمن ، وب سایت شرکت ، گزارش های سالانه ، اطلاعیه های مطبوعاتی و غیره انجام می شود.

Power plants use different types of coal such as Lignite, Bituminous and Anthracite. Each of these different coal types also produces different characteristics such as density, BTU, and dielectric constant which generate ash particles. The ash particles are prone to get carried away with the exhaust of the boiler. In the past, Fly Ash was generally released into the atmosphere, but air pollution control standards now require that it be captured and regulated. If a power plant has no place to put the ash, they could be forced to shut down. Typically, Fly Ash is stored at coal power plants or landfills. A large portion of the Fly Ash particles are collected in the ESP hoppers below the Electrostatic Precipitators (ESP). To prevent over-spilling of Fly Ash from these hoppers, de-ashing is preformed after a fixed time internal, even if the hopper is not completely full of Fly Ash. This process results in high power consumption and a lot of wear and tear due to moving parts of the de-ashing system. An automatic level detection is necessary to control the high and low level of Fly Ash in the ESP hoppers. Another reason a level detection system is beneficial is to communicate to the de-ashing operation to start the emptying process when the hopper reaches a full level. By doing this, it prevents build-up of the ash particles in the high voltage plates where build-up occurs. Once build-up occurs, it causes a short-circuit between the collecting plate and the electrode (especially under humid conditions), thus destroying the plate arrangement and electrical equipment. Level detection of Fly Ash in ESP hoppers remains a relatively difficult application in the industry even today. Choosing the best technology for the application is imperative.

Challenges There are several challenges that arise when trying to accurately measure Fly Ash. 1) The density of Fly Ash changes based on the location source of the coal, resulting in inaccurate level measurement readings. 2) There are suspended (floating) dust clouds in vicinity to the level sensing probe. 3) Moisture makes Fly Ash adhere to the sensor’s probe. 4) Stratification of Fly Ash layers within the silo or hopper make “total level” measurement difficult for many traditional continous level technologies. 5) Fly Ash is abrasive in nature 6) The ESP hoppers have a high peak voltage of 71 KV 7) Maintenance personnel continue to make manual level readings and adjustments to existing level systems. 8) Fly Ash is at a high temperature (appox. 200ºC)
 

Having various field equipment connected via Profinet—all tied back to one common platform—provides for effective facilitywide monitoring and maintenance on an ongoing basis. “The diagnostic capabilities of Profinet make it a very good tool for information and analysis,” adds Rob Remeika, lead automation manager and safety system expert at Blackrock. “You can get more information faster, and you can plug in anywhere.” Wilton says operators at the plant also like Profinet’s trending and alarming system. “It is quite simple and yet effective. We hardly had to do any training. They were able to run tasks and reorder them while the software was using the analysis tool, which enabled instant changes with quick results.”

I/O approach streamlines plant start-up

REDUNDANCY REQUIREMENTS

“In addition to the virtual servers hosting redundant server functions, the system also included software-based controllers, which meant we could set up, simulate and test the entire project at our office in Calgary and even use them for training,” says Wilton. Plant availability, and hence redundancy, was a top priority for control and communications. The plant processes about 200 million cubic feet of sour gas every day, so it’s critical that plant personnel are able to keep tabs on the process at all times to assure that hydrogen sulfide, propane, butane and other impurities are being properly removed from the final product. For maximum uptime and visibility, the System 800xA’s redundant controllers were connected to the Select I/O cabinets and drives via Profinet utilizing a fault tolerant, redundant, fiber-optic ring of stars architecture. Profinet network designs are relatively straightforward, since standard, off-the-shelf Ethernet switches can be used. An optimized ISO model enables Profinet to connect with more than 1,000 remote I/O drops for communication over one network, along with millisecond performance and seamless failover on both ring and redundant architectures.
OPERATIONAL TRANSPARENCY

I/O approach streamlines plant start-up

How, you might ask? Project principals credit in part the plant’s pioneering use of ABB Select I/O, the Ethernet-based single-channel I/O system for the ABB Ability System 800xA control system. Importantly, Select I/O relies on industry-standard Profinet as the backbone of its plantwide I/O network. Use of this standard protocol dramatically streamlined the integration of even third-party I/O on skids that came late to the party. Indeed,
changes during the engineering process had increased the I/O count from 1,200 to 2,400 as more gas streams and equipment were added

REDUNDANCY REQUIREMENTS

OPERATIONAL TRANSPARENCY